Vérification des appareils et instruments de radiologie

Comme nous l'avons vu dans la méthodologie du contrôle qualité, les différents contrôles et vérification de la chaîne doivent être effectués dans un ordre bien précis. Pour chacun des outils de la chaîne, nous vous présentons les différents points à contrôler, leur ordre ainsi que leur utilité.

Contrôle de la cassette

Le contrôle de la cassette de radiologie s'effectue en quatre étapes et se déroule dans l'ordre suivant : 

• Vérification de la netteté de l'écran : Permet d'éviter les artéfacts dus aux saletés et poussières.

• Vérification de l'étanchéité de la cassette : Permet d'éviter les voiles dus aux entrées de lumière dans la cassette.

• Vérification du contact entre couple film écran : Permet de détecter les mauvais contacts entre le couple pouvant laisser passer des couches d'air entre le film et l'écran. Cette vérification permet alors d'éviter les différences de densités optiques. 
• Vérification de la sensibilité de l'écran: Permet le remplacement des écrans dont la sensibilité ne serait pas assez élevée.

Contrôle de la chambre noire

La chambre noire est l'endroit où seront développés les films radiographique. Afin de garantir le haut niveau de qualité nécessaire trois points doivent être vérifier dans l'ordre suivant : 

• Vérification de l'étanchéité : Permet de vérifier si le film est protégé de toute source de lumière et des rayons électromagnétiques.
• Vérification de la lampe inactinique : Elle permet de s'assurer que la lumière émise par la lampe n'a aucun impact sur le film radiographique. 
• Vérification de la température de la pièce, de taux d'humidité dans l'air et des dates de péremption des films : Dans le cas où les films seront rangés en chambre noire, cette vérification permet de s'assurer que les conditions de conservation indiquées par le fabricant sont respectées.

Contrôle de la développeuse

Trois vérifications s'imposent au niveau de la machine à développer les films, elles permettent de s'assurer de la stabilité de la qualité et de la performance du développement. ・

• Vérification de la sensitométrie.
• Contrôle de la température des bains.
• Contrôle du temps nécessaire au développement.

Contrôle du négatoscope

La vérification des négatoscopes s'effectue également en trois étapes essentielles qui sont l'hygiène, la luminosité et la couleur des tubes. 

• Vérification de la propreté du négatoscope : Permet faciliter le diagnostic grâce à une luminosité homogène.
• Vérification de la luminosité au niveau négatoscope et au niveau de la salle de lecture : Permet d'assurer une meilleure visibilité et le bon rapport entre la lumière ambiante et la lumière de l'appareil de lecture.
• Vérification de la couleur des tubes : Permet d'assurer la juste température de couleurs (mesurée en Kelvins) des tubes.

Contrôle du générateur à haute tension

Le générateur à haute tension est l'appareil qui fournit l'énergie au tube à rayons X. Instrument indispensable, la vérification de son bon fonctionnement lors du contrôle l'est tout aussi dans la mesure où le moindre défaut peut avoir une incidence tant au niveau des émissions radioactives, qu'au niveau de la qualité de l'image (le choix des constantes Kv et Ms ayant un impact direct sur le noircissement du film radiographique). Au niveau du générateur quatre points doivent être vérifiés : ・

• Vérification de la tension d'entrée : Permet de vérifier la concordance entre la tension du secteur avec les normes indiquées par le fabricant.
• Vérification de l'isolation galvanique.
• Vérification de la tension de sortie : Permet de contrôler si la tension de sortie respecte les plafonds tolérés.
• Contrôle du courant de sortie : Permet de vérifier que la tension de chauffage du tube à rayons x est bien en accord avec les normes en vigueur.

Contrôle du tube à rayons X

Le tube est l'élément qui nécessite le plus d'attention lors de son contrôle. Sa vérification s'effectue en six points : 

• Vérification de la collimation et de l'alignement : Elle permet de s'assurer de la parfaite orthogonalité du faisceau et de la concordance entre le rayonnement électromagnétiques et le faisceau lumineux.
• Contrôle de la linéarité du faisceau : Permet de s'assurer que la dose émise par le tube croît de façon proportionnelle à l'augmentation des mA. délivrés et contrôlés depuis le pupitre de commande.
• Vérification de la reproductibilité : Permet de détecter d'éventuels écarts de KV, de temps de pose et doses suite à plusieurs expositions successives.
• Vérification de la précision.
• Vérification du pouvoir de résolution.
• Vérification de l'homogénéité du faisceau.